大家經常使用的塑料托盤一般分成二種：注塑托盤和吹塑托盤，注塑托盤選用低壓高密度聚乙烯，經注塑一次成型；吹塑托盤選用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次成型。注塑成型塑料托盤，是熱塑性塑料注塑成型就是將塑膠材料熔化，隨后將其引入膜腔。熔化的塑膠一旦進到模具中，它就受寒依模腔樣成型成一定形狀。

注塑托盤的生產制造流程

1、注塑成型的生產流程：合模、射出、保壓、冷卻、出模、取下商品。

2、注塑托盤原料：分高密度低壓聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）二種。材質硬實，化學性質平穩、無毒性無氣味，對產品不易產生其他不好的危害。

3、注塑托盤模具：生產注塑商品時一定要用的便是模具，模具便是：為了將原材料樹脂制成某個樣子，而用于承攬射出引入樹脂的金屬制型，易溶解的材料從進膠口進到模具內，再根據流道填充到模槽內，下面便是根據制冷工程與出模成型的模具脫模版，推頂成型。

塑料托盤的具體特點是什么？

1、四面進叉，操作便捷

2、既適合在庫房中相互堆碼，又適用于各種倉儲貨架上

3、適合各種卡車運輸，便于物品的集裝箱化、模塊化運送

4、便于叉車、液壓托盤車等運輸專用工具工作

5、配合地面防滑橡膠、確保材料在運輸和輸送過程中不容易滑掉

6、使用期限長，且還可以反復應用

7、塑料托盤應用安全、衛生、防蛀防蟲、不用修理